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  • ASU/MOLD熔接线解析

    概要

    注塑成型过程中,在树脂的流动汇合之处所产生的线状痕迹称为熔接线。如图1所示,在与模具表面相接之处,从不同方向流动过来的树脂在冷却固化的状态下交汇到一起时则产生线状的痕迹,此现象即为熔接线,为成型缺陷之一。一旦产生熔接线,不仅会带来外观上的问题,也会导致熔接线部位的强度降低。尽管熔接线很难被完全加以消除,但如图2所示,在流动的迎角较大时熔接线会变得不明显。

    利用ASU-MOLD能够有效地预测熔接线的产生位置,同时,可以通过变更浇口位置,寻求减少熔接线对外观的影响对策。



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    解析例1

    在此,首先给出利用ASU-MOLD对具有图3所示浇口位置的测试件进行熔接线解析的示例。



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    成型条件

    树脂

    ABS

    树脂温度

    210

    模具温度

    70

    注射速度

    200/s

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    在图4中,红色所显示的是所预测的熔接线解析结果。


    图4 熔接线解析结果

    如图5所示,与树脂充填样式叠加显示后可以看到,在流动汇合之处所产生的熔接线的状况得到了正确的预测。


    图5 充填式样与熔接线的叠加显示

    解析例2

    如下给出对解析例1的测试件分别采用图6所示的4种浇口位置进行熔接线解析的示例。



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    图6(a)(d)?。粗纸娇谖恢玫牟馐约?/span>



    图10(a),(b)  浇口位置④的熔接线解析结果

    ?采用浇口位置①时,由于浇口数量多并且从相反方向流动汇合的部位多,从而导致了很多熔接线的产生。而在采用减少了浇口数量的浇口位置④时,与其它的场合相比熔接线的数量变少。另外,通过将图8与图9进行比较可以看到,尽管两者都采用了4个浇口,但由于浇口位置的不同形成了不同的流动迎角,使得熔接线的产生位置及其大小也有所不同。

    如上所述,通过解析计算可以对取决于产品形状以及浇口位置的熔接线进行可视化处理,并可以基于在各种条件下所获得的熔接线的解析结果,去探讨并预判恰当的浇口位置条件。

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