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    TPiCS/MRP 管理软件 —— 成功案例

    xx注塑厂条码 案例

    企业背景:

    ??? 该企业是日本一家著名的生产复印机的制造加工企业,该公司深圳分公司在2006年底导入tpics系统后,顺利运行1年多之后,系统运行稳定,但在生产过程中库存管理存在一些问题,比如:
    ?? ?? 1、手工的操作工作量很大,一张票据从填写、收集到键盘输入,需要至少1天的时间;
    ??? ? 2、在出库和入库方面,由于出入库频繁,平均每月有80个错误发生,错误发生后,往往需要1个月的时间来跟踪和调整这些差异;
    ??? ? 3、由于实绩输入的时间较长,并且经常有输入的错误发生,造成采购计划与库存信息不能同步,导致材料欠料和库存积压的情况时有发生。

    库存管理的现状—手工管理方式

    工作量大,效率低下,处理时间长
    √手工的操作工作量很大,一张票据从填写、收集到键盘输入,需要至少1天的时间。这使得生管部门只能根据1天甚至1周前的库存信息,确定客户订单的纳期和编制采购计划。
    输入错误频繁发生,调整错误需要较长时间
    √在出库和入库方面,由于出入库频繁,每月有错误发生,错误发生后,往往需要1个月的时间来跟踪和调整这些差异(很难跟踪到输入错误的数据,一般是在月底通过盘点调整)。
    材料库存管理的无序—欠料或积压
    √由于实绩输入的时间较长,并且经常有输入的错误发生,造成采购计划与库存信息不能同步,导致材料欠料和库存积压的情况时有发生。

    附件:xx注塑厂条码成功案例.pdf

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