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  • L型形状模型的变形解析

    一、前言

    树脂注塑成型时,由于在冷却工序中所产生的材料收缩,成型品有时会产生翘曲变形。如果所产生的翘曲变形很大,将导致成型品的形状偏离图纸形状,因此,需要考虑对策。板厚方向的收缩率大于流动方向的收缩率是引起翘曲的原因(1)。
    ASU/MOLD
    可通过对流动方向与板厚方向的收缩率进行准确的解析,以高精度再现翘曲变形。

    1 树脂的收缩率
    二、概要
    在进行L字形状的树脂注塑成型时,由于板厚方向的收缩率大,将产生翘曲(内翻)变形(图2)。ASU/MOLD基于通过实验所获取的流动方向收缩率、正交方向收缩率以及PVT曲线(给出压力、比容积及温度关系的曲线)计算出板厚方向的收缩率(3)。因此,可以高精度预测成型品所产生的翘曲变形量。

    三、解析实例
    L字板的解析模型如图4所示。在此,对①无对策、②添加孔、③添加加强筋、以及④添加「孔+加强筋」的翘曲量进行了比较。材质为聚xi胺(PA)、成型条件如表1所示。


    温度下降到常温状态时的变形状况如图5所示(10倍变形倍率)。

    2为解析结果与成型件的翘曲量的比较。由此可以看到解析结果与实测值总体一致,给出了很高的解析精度。通过此解析也可以看到,通过追加孔或加强筋可有效减小翘曲量。相比于①无对策,④添加「孔+加强筋」的减小程度最大,达到90%。


    四、结论

    从此解析实例可以看到,ASU/MOLD能够以高精度预测树脂注塑成型时所产生的翘曲变形量。通过事先对翘曲进行评估并探讨其对策,可实现提高质量、降低成本、缩短交货周期。

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